MXB-JTW 車両トランスミッション用メトリックスラストワッシャー
Cat:自己潤滑ベアリング
MXB-JTW メートル スラスト ワッシャーは高強度黄銅 (ZCuZn25Al6) をベースにしており、従来の錫青銅に代わる潤滑媒体としてマトリックスに固体潤滑剤 (グラファイトまたは二硫化モリブデン) が埋め込まれています。この製品は、信頼性が高く効率的な負荷分散を実現し、車両のトランスミ...
詳細を見る I.技術的な背景と共同イノベーションの価値
自己潤滑ベアリングと銅ベースの材料のコアサプライヤとして、Zhejiang Mingxuは、真鍮のワークピースの特許取得済みのフィクスチャテクノロジーをグラファイト銅製のブッシングと精密な銅板の処理に拡張し、3つの主要な業界の問題点に対処しました。
l グラファイト銅ブッシング表面保護:従来のクランプ方法は、グラファイト層の損傷(損傷率> 15%)および摩擦係数の変動を> 30%>に引き起こします。
l 薄い銅板処理の変形:厚さ≤1mmの銅板は、0.1 mm> 0.1 mm(GB/T 1184)を加工することを示します。
l 複雑な構造の位置決め:マルチホール銅のブッシング/銅板の処理中の穴の位置の精度が不十分(±0.1 mm)。
ii。コアテクノロジー分析と共同製品アプリケーション
1。多方向力閉ループ制約システム
1.1 3次元クランプトポロジ
垂直圧力制御:
l 軸方向の力閉ループは、圧縮リング(6)と底部クランププレート(4)によって形成されます。プリロード力は、ロックボルト(7)を介して800±50 N(DIN 267標準)で正確に制御されます。
l 位置決めのために環状溝(501)と組み合わせて、銅ブッシングの端面のランアウトは0.01 mm以下です(ISO 1101)。
横方向の動的安定性:
l 固定/可動クランプ部品(2/3)は、凹面クランプ表面(8)の設計を採用し、接触面積を40%増加させます。横方向のクランプ力分布の均一性は92%に達します(圧力に敏感なフィルムでテストされています)。
l 統合された調整ネジ(12)±0.005 mmのマイクロフィードを有効にし、φ20からφ200mmまでの直径の銅ブッシングの処理を収容します。
1.2振動エネルギー散逸経路
l スプリング(19)とリミットリング(18)で構成される減衰システムは、500 Hzの高周波振動(ISO 10816-3基準に従ってテスト)未満のエネルギー減衰率を> 18 dB/sに達成します。
l 銅プレートミリング中の振動振幅は、3μm未満の制御されています(従来の備品>15μm)。
2。グラファイト銅ブッシング処理:表面整合性保護技術
2.1勾配圧力柔軟なクランプ
ゴムバッファー層技術は、銅製のブッシングフィクスチャに転送されます。
l ニトリルゴムパッド(海岸硬度50±2)がクランプ表面に埋め込まれているため、ピーク接触圧力が28 MPaから8 MPaに減少し、グラファイト層の損傷率が2%未満になります。
l 銅のブッシングを搭載し、DNV GL認証を渡し、-30°Cで0.08-0.12の摩擦係数を維持する風力タービンピッチに適しています。
2.2マルチホール銅ブッシングの精密位置
リンク ポジショニングは、底部クランププレート(4)とプルロッド(17)のねじ込み穴を通して達成されます。
l φ0.5mMマイクロホールの位置誤差は5μm以下です(ASME B94.11M)。
l モデルの変更時間は45分から3分に短縮され、12穴の直径間の迅速な切り替えをサポートします。
3.高精度の銅板処理:再変形技術移転
3.1多方向圧力バランス設計
上部クランププレート(9)は6061-T6アルミニウム合金でできており、凹面クランプ表面(8)と併せて分布の圧力場を形成します。
l 0.5 mmの銅板の場合、平坦性は0.02 mm/300 mm以下(5Gベースステーションヒートシンク標準)です。
l 表面粗さRA値は0.4μmで安定し、熱伝導率の変動は3%未満です(ASTM D5470)。
3.2迅速なポジショニングシステム
クランプ穴(16)とプルロッド(17)のモジュラー設計:
l ±0.05 mmの再現性精度で、300〜1200 mmのプレート幅の迅速な位置をサポートします(VDI 3345)。
l 生産効率は300%増加し、エネルギー消費量は25%減少します(ISO 50001認定データ)。
iii。キーパフォーマンスの比較と実際のテストデータ
| アプリケーションシナリオ | 従来のプロセス | 特許技術アプリケーション | 改善効果 |
| グラファイト層のグラファイト銅ブッシングの整合性速度 | 85% | 98% | 13% |
| 銅板の平坦性(0.5 mm) | 0.1 mm/300 mm | 0.02 mm/300 mm | 80%の改善 |
| マルチホール銅製のブッシングの位置決め効率 | 45分/時間 | 3分/時間 | 1400%の効率改善 |
| 機械加工振動制御(500 Hz) | 15μm | 3μm | 80%の減少 |
IV。典型的なアプリケーションケース
4.1新しいエネルギー車両モーターエンドキャップ用の銅製ブッシング
多方向制約フィクスチャの採用:
l 内側のボアの丸みは≤0.005mmで、800 V電気駆動システムのNVH要件を満たしています。
l グラファイト層の摩耗速度は<0.1 mg/10,000サイクル(SAE J310テスト標準)です。
4.2半導体装置用の熱散逸銅板
圧力バランシングテクノロジーの適用:
l 平坦性は0.05 mm/500 mm以下です(ASME B89.3.4)。
l 表面の粗さRAは≤0.8μmで、3μmレベルのチップパッケージの精度をサポートしています。
V.テクノロジーの拡張と産業価値
この特許取得済みのテクノロジーマトリックスのクロスプロダクトラインアプリケーションは、Zhejiang Mingxuの3つの大きなブレークスルーをマークします。
l 精密クランプシステム:真鍮ワークピース(±0.005 mm)のポジショニング精度を銅ベースの製品の大量生産に導入します。
l 表面の整合性制御:グラファイト層/コーティング保護技術により、スクラップ速度が0.5%未満に減少します。
l インテリジェント生産統合:モジュール設計を通じて柔軟な製造を達成し、モデルの変化効率が10倍増加します。
詳細については、Mingxu Machineryに連絡して、完全な特許レポートを入手してください。 お問い合わせ@mingxubearing.com .
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