MXB-FB090 良好な耐摩耗性の青銅製コイルベアリング
Cat:オイルレスベアリング
MXB-FB090 ブロンズコイルベアリングは、CuSn8 ブロンズから圧延された高負荷容量と優れた耐摩耗性を備えた経済的なベアリングです。 FB090製品の作動面には規則的な菱形の油穴が施されています。 FB092製品の作動面には規則的な油穴が設けられており、油溜まりの役割を果たします。初期...
詳細を見る I.技術的な背景と共同イノベーションの価値
自己潤滑ベアリングと銅ベースの材料のコアサプライヤとして、Zhejiang Mingxuは、真鍮のワークピースの特許取得済みのフィクスチャテクノロジーをグラファイト銅製のブッシングと精密な銅板の処理に拡張し、3つの主要な業界の問題点に対処しました。
l グラファイト銅ブッシング表面保護:従来のクランプ方法は、グラファイト層の損傷(損傷率> 15%)および摩擦係数の変動を> 30%>に引き起こします。
l 薄い銅板処理の変形:厚さ≤1mmの銅板は、0.1 mm> 0.1 mm(GB/T 1184)を加工することを示します。
l 複雑な構造の位置決め:マルチホール銅のブッシング/銅板の処理中の穴の位置の精度が不十分(±0.1 mm)。
ii。コアテクノロジー分析と共同製品アプリケーション
1。多方向力閉ループ制約システム
1.1 3次元クランプトポロジ
垂直圧力制御:
l 軸方向の力閉ループは、圧縮リング(6)と底部クランププレート(4)によって形成されます。プリロード力は、ロックボルト(7)を介して800±50 N(DIN 267標準)で正確に制御されます。
l 位置決めのために環状溝(501)と組み合わせて、銅ブッシングの端面のランアウトは0.01 mm以下です(ISO 1101)。
横方向の動的安定性:
l 固定/可動クランプ部品(2/3)は、凹面クランプ表面(8)の設計を採用し、接触面積を40%増加させます。横方向のクランプ力分布の均一性は92%に達します(圧力に敏感なフィルムでテストされています)。
l 統合された調整ネジ(12)±0.005 mmのマイクロフィードを有効にし、φ20からφ200mmまでの直径の銅ブッシングの処理を収容します。
1.2振動エネルギー散逸経路
l スプリング(19)とリミットリング(18)で構成される減衰システムは、500 Hzの高周波振動(ISO 10816-3基準に従ってテスト)未満のエネルギー減衰率を> 18 dB/sに達成します。
l 銅プレートミリング中の振動振幅は、3μm未満の制御されています(従来の備品>15μm)。
2。グラファイト銅ブッシング処理:表面整合性保護技術
2.1勾配圧力柔軟なクランプ
ゴムバッファー層技術は、銅製のブッシングフィクスチャに転送されます。
l ニトリルゴムパッド(海岸硬度50±2)がクランプ表面に埋め込まれているため、ピーク接触圧力が28 MPaから8 MPaに減少し、グラファイト層の損傷率が2%未満になります。
l 銅のブッシングを搭載し、DNV GL認証を渡し、-30°Cで0.08-0.12の摩擦係数を維持する風力タービンピッチに適しています。
2.2マルチホール銅ブッシングの精密位置
リンク ポジショニングは、底部クランププレート(4)とプルロッド(17)のねじ込み穴を通して達成されます。
l φ0.5mMマイクロホールの位置誤差は5μm以下です(ASME B94.11M)。
l モデルの変更時間は45分から3分に短縮され、12穴の直径間の迅速な切り替えをサポートします。
3.高精度の銅板処理:再変形技術移転
3.1多方向圧力バランス設計
上部クランププレート(9)は6061-T6アルミニウム合金でできており、凹面クランプ表面(8)と併せて分布の圧力場を形成します。
l 0.5 mmの銅板の場合、平坦性は0.02 mm/300 mm以下(5Gベースステーションヒートシンク標準)です。
l 表面粗さRA値は0.4μmで安定し、熱伝導率の変動は3%未満です(ASTM D5470)。
3.2迅速なポジショニングシステム
クランプ穴(16)とプルロッド(17)のモジュラー設計:
l ±0.05 mmの再現性精度で、300〜1200 mmのプレート幅の迅速な位置をサポートします(VDI 3345)。
l 生産効率は300%増加し、エネルギー消費量は25%減少します(ISO 50001認定データ)。
iii。キーパフォーマンスの比較と実際のテストデータ
| アプリケーションシナリオ | 従来のプロセス | 特許技術アプリケーション | 改善効果 |
| グラファイト層のグラファイト銅ブッシングの整合性速度 | 85% | 98% | 13% |
| 銅板の平坦性(0.5 mm) | 0.1 mm/300 mm | 0.02 mm/300 mm | 80%の改善 |
| マルチホール銅製のブッシングの位置決め効率 | 45分/時間 | 3分/時間 | 1400%の効率改善 |
| 機械加工振動制御(500 Hz) | 15μm | 3μm | 80%の減少 |
IV。典型的なアプリケーションケース
4.1新しいエネルギー車両モーターエンドキャップ用の銅製ブッシング
多方向制約フィクスチャの採用:
l 内側のボアの丸みは≤0.005mmで、800 V電気駆動システムのNVH要件を満たしています。
l グラファイト層の摩耗速度は<0.1 mg/10,000サイクル(SAE J310テスト標準)です。
4.2半導体装置用の熱散逸銅板
圧力バランシングテクノロジーの適用:
l 平坦性は0.05 mm/500 mm以下です(ASME B89.3.4)。
l 表面の粗さRAは≤0.8μmで、3μmレベルのチップパッケージの精度をサポートしています。
V.テクノロジーの拡張と産業価値
この特許取得済みのテクノロジーマトリックスのクロスプロダクトラインアプリケーションは、Zhejiang Mingxuの3つの大きなブレークスルーをマークします。
l 精密クランプシステム:真鍮ワークピース(±0.005 mm)のポジショニング精度を銅ベースの製品の大量生産に導入します。
l 表面の整合性制御:グラファイト層/コーティング保護技術により、スクラップ速度が0.5%未満に減少します。
l インテリジェント生産統合:モジュール設計を通じて柔軟な製造を達成し、モデルの変化効率が10倍増加します。
詳細については、Mingxu Machineryに連絡して、完全な特許レポートを入手してください。 お問い合わせ@mingxubearing.com .
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