正方形のフランジ、円形のフランジ、トリミングされたフランジのアプリケーションの違いと選択基準

パイプラインと機器を接続するための重要なコンポーネントとして、 ショルダーブッシングフランジグラファイトは、自己潤滑型ベアリングを味わいます 直接シーリングパフォーマンス、荷重を負う効率、およびアプリケーションの適合性に影響を与えます。正方形のフランジ、円形のフランジ、トリミングされたフランジ（不規則な形のフランジ）は、幾何学的な違いのために明確な産業的役割を果たします。近年、モジュラー設計と空間の制約の需要が強化されているため、適切なフランジの選択は、設置コストの削減とシステム寿命の延長において極めて重要になりました。

3つのフランジタイプの主要な違いと典型的なアプリケーション

正方形のフランジ

構造的特徴：4つの右角または丸いエッジを備えた長方形。ボルト穴は、4つの側面すべてに対称的に分布しています。
コアの利点：

l 高い剛性と変形抵抗：正方形構造は、同じサイズの円形フランジ（ASME B16.5比較データ）よりも曲げに対して15％〜20％高い断面係数を示し、重荷または振動が発生しやすいシナリオに最適です。

l 強力な空間的適応性：右角のエッジが、機器のケーシングまたはフレーム構造とのシームレスな統合を容易にし、非標準の機械加工を最小限に抑えます。

典型的なアプリケーション：

l 建設機械の油圧パイプライン（例：掘削機のマルチウェイバルブブロック）。

l キャビネットスタイルの配電装置のインレット/アウトレットシーリング（IP67保護定格）。

l 造船セグメントのためのモジュラー溶接インターフェイス（Hudong - Zhonghua Shipbuilding 2023ケーススタディ）。

円形のフランジ
構造的特徴：ASME、DIN、GBなどの主流の標準に準拠した、円周の周りに均一に分布したボルト穴で標準リング型。
コアの利点：

l 均一な応力分布とシーリング性能：円形対称性により、圧力下での応力分布さえ保証され、シーリングガスケットの圧縮性の一貫性が30％増加します（圧力容器2021実験データ）。

l 高標準化：産業用パイプラインの80％以上が円形のフランジを採用しており、強力なスペアパーツの交換性を提供します。

典型的なアプリケーション：

l 石油化学産業の高圧パイプライン（PN40以降の評価）。

l 風力タービンタワーのフランジ接続（DN2000を超える大きな直径）。

l バイオ医薬品製造（316Lステンレス鋼EPDMガスケット）のクリーンパイプライン。

トリミングされたフランジ
構造的特徴：局所的に切断または刻印された非対称エッジを備えた円形のフランジ。一般的にシングルサイドまたはマルチサイドの平らなデザインを備えています。
コアの利点：

l スペース節約の最適化：トリミングされたセクションは、隣接するコンポーネントとの干渉を避けて、設置クリアランスを5 mm以内（たとえば、ターボをバイパスする自動車排気パイプ）を減らします。

l 軽量の材料削減：トリミング後の10％〜25％の重量節約、モバイル機器（ドローンの燃料パイプラインなど）に適しています。

典型的なアプリケーション：

l 自動車エンジンコンパートメントのコンパクトなパイプライン（たとえば、フォルクスワーゲンMQBプラットフォームEA888エンジン）。

l 航空油圧システムの非対称レイアウト（たとえば、Airbus A350胴体配管）。

l 半導体機器チャンバーの内部接続（ウェーハ処理ロボットアームを避けるためにトリミング）。

選択ロジック（ISO 5211およびGB/T 9119標準に基づく）

ステップ1：動作条件に優先順位を付けます

負荷タイプ：

l 振動/衝撃シナリオ→正方形のフランジ（高い曲げ剛性）を選択します。

l 均一な圧力/高シーリング要件→円形フランジ（標準化されたシーリング表面）。

l スペースの制約/軽量のニーズ→トリミングフランジ（カスタマイズされたクリアランス回避）。

中程度の特徴：

l 腐食性液→円形フランジ（成熟した裏地/メッキプロセス）。

l 高温ガス→正方形のフランジ（優れたボルト熱膨張補正）。

ステップ2：インストール条件を一致させます

接続されたオブジェクトの形態：

l 正方形の容器/フレーム→正方形 固体潤滑ベアリング フランジ （遷移断片の削減）。

l 円形パイプライン/回転装置→円形フランジ（高い同軸性）。

l 不規則な機器チャンバー→トリミングされたフランジ（ローカライズされたフィッティング）。

メンテナンス頻度：

l 高周波分解→円形フランジ（標準ツールの互換性）。

l 1回限りのカプセル化→トリミングされたフランジ（優先順位付け）。

ステップ3：コストとサプライチェーンを評価します

l 大量生産：円形フランジ（標準化された在庫、調達リードタイム≤3日）。

l スモールバッチカスタマイズ：正方形/トリミングフランジ（CNC加工、リードタイム7〜15日）。

l 極端な環境：深海/航空宇宙→円形フランジ（成熟したチタン合金鍛造プロセス）。

業界アプリケーションデータ比較（2020–2024）

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co.、Ltd。 、スライドベアリングの専門的なメーカーは、運用条件に合わせたさまざまな形でフランジを設計し、生産ニーズを保護することができます。カスタム製品のお問い合わせについては、までお問い合わせください [email protected] .