銅系自己潤滑製品はどのような状況で潤滑できなくなるのでしょうか？

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.は、銅合金部品の研究開発と生産に従事してきました。 自己潤滑ベアリング 10年以上の豊富な生産経験と技術蓄積を有しております。お客様からのフィードバックの過程で、銅ベースの自己潤滑製品は、摩擦や磨耗、高温、負荷、材料の老化、アーク侵食、化学反応に遭遇すると潤滑不良を起こしやすいことが分かりました。ご参考までに、使用時の作業条件に適した自己潤滑製品を購入し、事前に予測して生産リスクを効果的に回避していただければ幸いです。

• 摩擦と摩耗: 機械的動作中、摩擦接触界面の固体潤滑膜は常に消費され、摩耗します。摩耗速度に対して潤滑膜の形成速度が追いつかないと潤滑不良を引き起こし、摩耗が悪化します。たとえば、自己潤滑性の球面軸受では、ライナーと内輪および外輪の相対的な滑りにより、ライナーの脱落、裂け、またははみ出しなどの故障が発生し、軸受が適切に機能しなくなります。
• 高温による影響：温度が上昇するとグリースの付着力が低下して失われやすくなるとともに、蒸発減量や酸化速度が増大し、潤滑効果がさらに低下します。さらに、高温 (450°C など) での錫青銅ベースの自己潤滑性複合材料などの一部の材料の摩耗率は、固体潤滑剤の添加によって減少しません。むしろ、硫化物固体潤滑剤の減少により摩擦係数が急激に上昇する可能性がある。
• 負荷の影響：高負荷条件下では、自己潤滑層内の固体潤滑剤が搾り出され続けるため、自己潤滑機能が低下し、最終的に材料の摩耗やクラックが発生します。たとえば、PTFE 銅メッシュ複合材料の自己潤滑性球面軸受には、大きな負荷がかかるとさまざまな程度の亀裂やライナーの剥がれが発生します。
• 材料の老化：時間の経過とともに、潤滑材料は硬化、軟化、亀裂、漏れなどの老化現象を起こし、潤滑能力の低下を引き起こし、機器の故障を引き起こす可能性があります。
• アークアブレーション: 表面テクスチャー加工を施したナノコンポジットの適用など、特定の条件下では、比較的少数のテクスチャー溝が潤滑剤を効果的に蓄えることができず、滑り接触面に均一な潤滑膜を形成できず、その結果、ペア間が直接接触します。これがコーティングの失敗の主な原因です。
• 化学反応：金属元素（銅など）は潤滑油に触媒作用を及ぼし、特に水が存在すると潤滑油が酸化劣化し、潤滑効果にさらに影響を及ぼします。

製品および技術的なご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください：[email protected].