フランジ付きグラファイト銅製のブッシングの特性と性能の利点

I.構造および設計機能

フランジング（ストップカラー）デザイン

• フランジ付きの銅のブッシングには、端にフランジ構造が装備されており、ブッシングの軸方向の動きを制限し、動作中の変位を防ぎ、アセンブリの安定性を高めます。一部の製品は、正確なポジショニングを確保するために、フランジ上の位置決め穴の追加もサポートしています。
• 軸方向の負荷抵抗や、射出成形機のスクリュー噴射メカニズムや冶金機器ガイドレールなどの頻繁なスタートストップサイクルを必要とするアプリケーションに適しています。

自己潤滑メカニズム

• 基本材料は、グラファイトまたはジスルフィドモリブデン（MOS₂）固体潤滑剤（摩擦表面の20％-30％を占める）を埋め込んだ、高強度の真鍮（ZCUZN25AL6、CUZN24AL6、またはCUZN25AL6FE3MN3）です。
• 摩擦中、潤滑剤は加熱時にシャフト表面に移動し、直接金属接触を減らす固体潤滑膜を形成します。真鍮ベースの高い熱伝導率（約109 w/m・k）は、熱放散を助け、潤滑の有効性を維持します。

ii。材料とパフォーマンスのパラメーター

基本材料

• 高強度の真鍮：60〜66％の銅が含まれており、アルミニウム、鉄、マンガンなどの強化要素が追加されています。 HB210-290の硬度、100-110 n/mm²の究極の動的負荷容量、通常の銅のブッシングと比較して耐摩耗性を2倍にします。
• 一部の製品は、自己潤滑を強化するために、複合構造（PTFEと鉛の混合物で巻かれた表面など）を採用しています。

キーパフォーマンスパラメーター

• 摩擦係数：<0.16（乾燥摩擦）。
• 動作温度：油なしで最大300°C、通常の潤滑を伴う320°Cまで拡張可能。
• スライド速度：乾燥摩擦のために0.4 m/s、オイル潤滑剤付き5 m/s。
• 究極のPV値：3.8 n/mm²・m/s。

iii。パフォーマンスの利点

高負荷容量と耐摩耗性

• 100〜110 n/mm²の究極の動的負荷容量により、低速の重荷シナリオ（鉱業機械、ローリングミル機器など）に適しています。
• Wear Lifeは、伝統的なティンブロンズブッシングの2倍です。

メンテナンスフリーで環境に優しい

• 石油汚染を避け、食品機械や医療機器などの清潔な環境に適した外部オイル供給は必要ありません。

腐食抵抗と広い温度範囲の適応性

• 湿度または化学的に腐食性の環境での長期使用に適した、水と弱酸塩基媒体に対して安定しています。
• -40°Cから300°Cへの温度に耐え、高温射出成形や冶金の連続鋳造などの極端な条件に適応します。

IV。典型的なアプリケーションシナリオ

• 冶金機器：連続鋳造マシン用のガイドデバイス、ローリングミル機器用のローラーベアリング。
• 重機：採掘機械用の送信コンポーネント、船推進システムのベアリング。
• 産業機器：射出成形機のスクリュー噴射ブッシング、自動生産ライン用のガイドレール。
• 特別な環境：高温炉、水中装備（船舶プロペラシャフトなど）のトランスミッションコンポーネント。

V.アセンブリおよび使用法の推奨事項

シャフト材料の選択

• 推奨されるシャフト材料は、ステンレス鋼またはクロムメッキ鋼であり、銅ブッシングの硬度よりも硬度が高くなっています（シャフト硬度≥HRC45）。

アセンブリメソッド

• 潤滑前：アセンブリの前に潤滑油を摩擦表面に塗布して、ランニングイン期間を短縮します。
• 低温アセンブリ：凍結収縮法（-196°C液体窒素治療）を使用して、ハンマーの変形を避けることが望ましい。

メンテナンスの考慮事項

• 表面に形成された黒いグラファイト潤滑膜を除去する必要はありません。通常の使用で十分です。
• 腐食性環境の適合クリアランスを定期的に検査して、異物の侵入によって引き起こされる異常な摩耗を防ぎます。

vi。市場情報と製品情報

• 主要メーカー ：Mingxuベアリング： [email protected] 、カスタマイズサービスの提供（サイズ、ポジショニングホール処理）。
• 価格帯 ：サイズとバッチ数量に基づいて変化し、最小注文数量はありませんが、より良い価格設定は大量注文で利用できます。