自己潤滑銅の袖の鋳造プロセスは何ですか？

自己潤滑銅の袖 、金属と自己潤滑材料の利点を組み合わせた新しいタイプの潤滑型ベアリングとして、高負荷容量、衝撃耐性、高温耐性、優れた自己潜在能力により、冶金、鉱業、船舶、蒸気タービン、射出成形機など、多くの工業分野で広く使用されています。銅のスリーブバイヤーにとって、鋳造プロセスを理解することが非常に重要です。自己潤滑銅の袖の鋳造プロセスは、複雑で繊細な技術です。銅の袖を選択するとき、バイヤーは材料、プロセス、パフォーマンス、環境の使用などの要因を包括的に考慮する必要があります。鋳造プロセスの原則と特性を理解することにより、バイヤーは、機械装置の安定した操作と長期的な利点を確保するためのニーズに合った銅の袖をより適切に選択できます。

1。キャストプロセスの概要
銅のスリーブキャスティングは、銅合金を要件を満たす液体に溶かし、鋳物型に注ぎ、冷却、凝固、洗浄後に所定の形状、サイズ、パフォーマンスを備えた鋳造を取得することです。鋳造プロセスの特性と使用の程度によれば、銅の袖の鋳造方法は、主に砂鋳造と特別な鋳造の2つのカテゴリに分かれています。
砂鋳造：
利点：強力な適応性とシンプルな生産準備。
短所：鋳造の低い次元の精度と表面の質、複雑な生産プロセス、および機械化および自動化された生産への大規模な投資。
特別キャスティング： 投資鋳造、金属型鋳造、圧力鋳造、泡の鋳造の喪失、遠心鋳造、連続鋳造、押出、液体スタンピング鋳造など。これらの方法は、鋳物の寸法精度と表面の品質を改善することができ、高精度と高性能の銅の袖の生産に適しています。

2。銅の袖のスリーブの鋳造プロセス特性
自己潤滑銅の袖の鋳造プロセスでは、鍵は、表面または銅物質の内部に自己潤滑特性を持つ材料の層を形成する方法です。一般的なプロセスには以下が含まれます。
グラファイトパウダーダイキャスティングプロセス：
原理：銅材料の表面にグラファイト粉末の層をスプレーし、高温および高圧条件下でダイキャストして、グラファイト粉末を銅材料に浸透させて均一な自己潤滑インク層を形成します。
利点：摩耗と摩擦を減らし、サービスの寿命を延ばします。エネルギーを節約します。生産コストが低い。

金属ベースのインレイプロセス：
原理：インレイグラファイトおよびその他の固体潤滑剤銅袖の基本材料に入り、金属ベースのインレイ固体自己潤滑ベアリングを形成します。
特徴：高負荷容量、耐衝撃性、高温抵抗、特に重い負荷、低速、往復またはスイングなどに適したオイルフィルムを潤滑して形成するのが困難です。

3.一般的な自己潤滑銅スリーブの技術的パラメーター
グラファイト銅の袖：
基本材料：Cuzn24Al6高強度真鍮またはCUSN6ZN6PB3（6-6-3スズブロンズ）。
ベース硬度：HB230（高硬度HB270）またはHB 90。
摩擦係数：<0.16または<0.15s。
最大動作温度：300℃または350℃。
究極の動的荷重：100 n/mm²または60 n/mm²。
最大スライド速度：0.40 m/s、オイル5 m/s。

その他の自己潤滑銅の袖：
鋳鉄ベースのグラファイト自己潤滑板：ベース材料はスチールcusn6zn6pb3（45＃鋼663スチンブロンズ）、摩擦係数は<0.14、最大動作温度は300℃です。
ボウル型のグラファイトサポートシート：基本材料はHT-250（灰色鋳鉄）、摩擦係数は0.17 <、最大動作温度は400℃です。
自己潤滑グラファイト銅スライドプレート：ベース材料はGCR15（ベアリングスチール）、摩擦係数は0.17 <、最大動作温度は350℃です。

4。銅の袖の性能に対する鋳造プロセスの影響
材料の選択：高強度の真鍮、アルミニウムブロンズ、ティンブロンズはすべて、自己潤滑銅の袖を作るために使用できますが、ブリキ銅とアルミブロンズはパフォーマンスが向上し、価格が高くなります。グラファイトの選択と配置は、潤滑効果にも影響します。
技術レベル：高度な鋳造テクノロジーは、材料の均一な分布を確保し、製品のパフォーマンスを向上させることができます。たとえば、投資鋳造と金属型鋳造は、高精度と高性能の銅の袖を生成する可能性があります。

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