Zhejiang Mingxuの特許技術分析：スケートボードコンポーネント処理のためのモジュラーラピッドツール変更システム（特許番号：ZL 2023 2 0122452.1）

スケートボードタイプのコンポーネント（ガイドレールや精密スライダーなど）のバッチ処理では、従来のツーリングシステムが2つの主要なボトルネックに直面しています。

●繰り返しポジショニングの精度が低い：複数のクランプ操作からの累積エラーは0.1mm（ISO 2768-Mクラスの許容範囲に沿って）を超え、交配面の垂直性に悪影響を及ぼします（通常、100mmあたり≤0.05mmである必要があります）。

●非効率的なツーリング切り替え：専用の備品間の切り替えには、インスタンスあたり45分以上かかり、機器の利用率が60％未満になります（ 出典：CIRP Annals 2022、71（1）、pp。333-336 ）。

コア技術革新の分析

I.手当のクランプのトポロジーデザイン

1.1手当制約構造

デュアルステップクランプメカニズム：

●固定ブロック（20）とクランプブロック（302）には、それぞれ最初と2番目のクランプステップ（202A/303A）が装備されています。これらのステップの高さは、機械加工手当と一致しています（±0.01mmの許容範囲）。

●ステップ傾斜角を有限要素解析により75°±1°に最適化することにより、メカニズムは85％を超えるせん断力を持つ割合を達成します（従来の平面クランプ法では30％のみとは対照的です）。

加工精度の改善：

●サイド加工は単一のクランプ操作で完了し、位置精度エラー≤0.02mm（GB/T 1184-Kグレード基準を満たしています）。

●表面粗さRA値は、0.8μm未満で一貫して維持されています（ISO 4288規格に従ってテストされています）。

ii。モジュラーラピッドツール変更システム

2.1プラグインモジュラーアーキテクチャ

デュアルスロットデザイン：

●1番目/2番目の取り付けスロット（201/302a）は、H7/G6フィットを使用します。これは、ポジショニングキーと組み合わせて、±0.005mmの反復ポジショニング精度を実現します。

●モジュールの交換時間は、1ピースあたり3分以下（実際の測定データに基づく）であり、5mmから50mmの範囲の厚さのワークピースの切り替えをサポートします。

2.2力閉ループ駆動メカニズム

●ネジ（305）は、遷移ブロック（306）と組み合わせて、革命あたり0.02mmのマイクロフィードレートを可能にする二重リード台形糸（TR16×4P8）を採用しています。

●コントロールロッド（304）には、ワークピースの損傷が過負荷を防ぐために、トルクリミッター（15n.mに設定）が組み込まれています。

主要な技術的パラメーター比較テーブル

典型的な機械加工シナリオでの検証

ケース1：線形ガイドスライダーの機械加工

●38分の累積ツーリング切り替え時間を使用して、さまざまな仕様の18スライダーを機械加工しました（従来のツールには13.5時間かかります）。

●側面の垂直誤差は、100mmあたり0.015mm以下でした（GB/T 1184標準要件を0.05mm以下に満たしています）。

ケース2：油圧バルブプレートのグループホール加工

●1回のクランプ操作で12個の交配サーフェスの機械加工を完了し、位置の精度のために1.67のCPK値を達成しました（Six Sigma Standardsを満たす）。

●ツールの寿命は40％延長されました（振動レベルが0.5g未満に減少したため）。

この特許は、2つの技術的経路を介したバッチ加工ツールの設計パラダイムを再定義します：許容制約トポロジーの最適化とモジュラー力閉ループ制御。ノベルティ検索（Derwent Innovationを介して実施）によると、この構造は0.92の切り替え効率指数（CEI）を達成し、同様のソリューションよりも210％の改善を表し、ニッチフィールドの技術的最前線に配置します。

詳細については、Mingxu Machineryに連絡して、完全な特許レポートを入手してください。 [email protected] .