自己潤滑ベアリングの専門的なカスタム生産-Mingxu Machinery

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.は、自己潤滑軸受の製造・販売を専門とするメーカーです。同社は高度な生産技術を採用し、銅スリーブ、自己潤滑ベアリングなどのさまざまな種類の機械付属品の生産を専門としています。
自動潤滑軸受は、シャシーの歩行機構や車体部品、油圧部品などに広く使用されています。 無潤滑軸受は、高負荷条件下での耐摩耗性、防塵性に優れています。同時に、自己潤滑技術により軸受のメンテナンスサイクルが大幅に延長され、設備稼働率が向上し、メンテナンスコストが削減されます。
自己潤滑ベアリング (オイルフリー潤滑ベアリングとも呼ばれます) はニードルベアリングに代わるもので、高い故障率の問題を効果的に解決し、操作安定性とコンポーネントの信頼性を大幅に向上させ、機械制御システムを長年悩ませてきたこの頑固な問題を解決します。
機械のクローラ歩行機構は駆動輪、案内輪、支持輪から構成されます。それらのシャフトは滑り軸受を介してフレームに接続されており、効果的な機械機構を形成しています。各滑り軸受は二重パイプライン強制自動集中潤滑を使用しますが、一般的には自己潤滑軸受が使用されます。

なぜ自己潤滑ベアリングを使用するのですか?
機械の作業環境は一般に過酷です。実際の作業では、滑り軸受の故障を引き起こす要因は数多くあります。滑り軸受の故障の原因は次のとおりです。
(1) 装置の過酷な使用環境: 機械が稼働しているとき、ほとんどの装置は粉塵の多い場所にあり、シャフトとシャフト穴が完全に密閉されていない場合、特に嵌合隙間に粉塵が飛来します。着用されています。この粉塵は潤滑油膜の潤滑効果を破壊し、軸と穴の嵌合部で砥粒として作用し、軸穴の異常摩耗を引き起こします。
(2) 衝撃荷重が大きい。ほとんどの機械は重負荷かつ低速で動作し、機械自体の構造も巨大です。この振動によって発生する衝撃力は潤滑油膜の圧力限界を容易に超え、潤滑機能を喪失してしまう可能性があります。固体埋め込み自己潤滑軸受を使用すると、このような問題は発生しません。
(3) 採掘現場の凹凸のある作業面。機械の作業環境における地面は一般に平坦ではありません。作業や歩行時に強い振動が発生し、衝撃荷重が発生し、潤滑に重大な悪影響を及ぼし、軸受の故障の原因となります。
(4) 潤滑油の注入量が不足している。機械走行機構の軸および軸穴は完全に密閉されておりません。このため、運転中にマッチングスペースから潤滑油が徐々に搾り出されてきます。このとき潤滑油の補給が間に合わないと軸穴が直接接触し、異常摩耗が発生します。

無垢象嵌のメリット 自己潤滑ベアリング
固体象嵌自己潤滑軸受は、軸受母材の金属摩擦面に適切な大きさの穴を規則的に配置し、その穴（穴の部分）に独特の潤滑特性を持つ固体潤滑剤を成型して埋め込んだ自己潤滑軸受です。固体潤滑剤は通常、摩擦領域の 25% ～ 35% を占めます)。
この軸受は、金属母材と特殊配合潤滑材のそれぞれの利点を組み合わせ、油膜潤滑に依存する一般的な軸受の限界を打ち破りました。 RCB 固体象嵌自己潤滑軸受は、オイルフリー、高温、高荷重、低速、防汚、耐腐食、耐放射線、水または真空溶液への浸透などの特殊な作業条件下での使用に特に適しています。潤滑油膜を全く付加できない場合。
黒鉛銅スリーブのマトリックスは、軸受自体の使用条件に従って決定する必要があります。より一般的に使用される材料は、高強度黄銅、錫青銅、鋳物などです。ベアリング自体の使用条件に応じて、異なる金属マトリックスと埋め込まれた固体潤滑剤の組み合わせにより、製品が特殊な要求を満たすことができます。温度、負荷、動作、媒体などのさまざまな使用条件のニーズに対応し、安定した信頼性の高い動作を保証します。

専門的な生産、科学的テスト
同社は、CYシリーズ、CKシリーズ、HKシリーズCNC旋盤（約20台）、CK511、CK5123 CNC立形旋盤（10台以上）、VMC、G20Lマシニングセンター（20台以上）などの高度な加工設備を備えています。各種フライス盤、カンナ、CNC鋸盤、ラジアルボール盤、ホブ盤、プレス機、CNCワイヤーカット盤などの加工設備を含む大型設備を備え、プロフェッショナルな金属加工技術を提供します。
同社はまた、ヘキサゴン全自動三次元測定器、輪郭および粗さ測定器、全自動二次元画像測定器およびその他の大型自動検査装置、デジタル測定ツール、高精度測定器などの専門的な検査装置を備えています。強固な品質保証力と、高品質な標準品から規格外品まで幅広く生産する総合力を備えた機器等。

自己潤滑ベアリング製品ディスプレイ