連続鋳造マシンの自己潤滑銅合金成分のコアアプリケーション

I.カビ振動フレームベアリング：1600°Cの熱放射に対する究極のソリューション

連続鋳造マシンのカビ振動装置は、ベアリングを圧縮する銅板の熱変形の課題に長い間直面しており、振動の波形の歪みとビレットシェルの亀裂につながり、鋼の漏れをもたらします。革新的なソリューションは、30％勾配グラファイトインレイを備えたCual10Fe3ニッケルアルミニウムブロンズマトリックスを採用しています。グラファイト密度は、内層よりも表面層の上で高く、潤滑勾配を形成します。構造的には、ハニカムマイクロポーラスオイルストレージ構造（細孔深さ0.1mmと孔径0.3mm）は、加熱時に潤滑膜を自動的に放出するように設計されています。これは、銅板の0.15mm/100°Cの熱変形を正確に吸収する1.2mm幅の熱膨張補償スロットによって補完されます。従来のベアリングと比較して、温度抵抗の制限は250°Cから950°Cに増加し、振動偏差は±0.8mmから±0.1mmに最適化され、鋼の漏れ事故率は月額1.5倍から年間0.1倍に減少しています。 Ansteel 2150の連続鋳造マシンに適用した後、年間鋼漏れ損失が2,800万人民元減少し、ベアリングサービス寿命は36か月に達しました。

ii。セグメントガイドローラー銅製ブッシング：吸収水蒸気と酸化鉄のスケールを吸収するための黒い技術

600°Cのビレット放射、80°Cの高圧水霧、およびHV800硬度酸化鉄のスケールからの摩耗の条件下では、従来の銅のブッシングは毎月1.5mmの摩耗を経験します。このソリューションは、耐摩耗性のためにZro₂セラミック繊維で補強されたCUSN12蛍光銅マトリックスを採用し、自己潤滑のために25％グラファイトMOS₂インレイ層と組み合わせています。スパイラルドレナージ溝（深さ0.3mm、5mmのピッチ）は排水効率を80％改善し、表面レーザーマイクロピット（φ0.2mm）を積極的に研磨粒子を積極的に閉じ込めて耕作しないようにします。実装後、毎月の平均摩耗が0.06mmに減少し、交換頻度は月に1回から3年に1回延長され、ビレットスクラッチ率は18％から0.5％に急激に減少しました。 Baosteel Silicon Steel Production Lineは、年間メンテナンスコストで5.1百万人民元を節約し、ビレット製品を2.3％削減しました。

iii。カッティングカートラックの銅板：重荷の衝撃のための「エネルギー吸収装甲」

200mPaのピーク振動と火炎切断中の熱変形によって引き起こされるトラックの押しつぶしの問題に対処するために、3層複合銅板が開発されました：耐衝撃性のための20mm Q345鋼板ベース層、Cuzn40al焼結copper合金中間層のための熱凝縮および振動吸収のための動作吸収性吸収性ISO 4381規格に従って200mPaパルステストの10℃の10サイクルで検証され、年間摩耗は12mmから0.4mmに減少し、ホイールサービス寿命は8週間から100週間に延長され、トラックのストレートは0.2mm/10m以下に維持されました。 Shagangのアプリケーションは、切断車の位置決めの精度が3年間±0.3mmで安定したままであり、スペアパーツコストが87％減少したことを実証しました。

IV。セカンダリ冷却ゾーンピンチロールベアリングハウジング：ウォーターミストの「水反復型ガーディアン」

二次冷却ゾーンの高湿度環境は、従来のベアリングハウジングで月に平均2.1錆誘発発作につながります。この革新は、ナノ油性コーティング（接触角> 150°）を備えたCuni10feマトリックスを採用し、遠心水抑制構造（速度> 30rpmの自動排水）と組み合わせています。実際のテストでは、錆び誘発性発作がゼロ、ロール表面の孔食の深さが0.8mm/月/月から0.02mm/月までの減少、および寿命のないメンテナンスのないシールの交換が示されました。 Shougangの連続鋳造機の動作率は82％から96％に増加し、370,000トンの粗鋼生産が年間増加しました。

V.銅合金のかけがえのない遺伝子

熱伝導性の王 ： 熱伝導率≥90w/m・k（鋼の5倍）では、摩擦熱を急速に放散します。

研磨粒子刑務所 ： ソフトマトリックスは、研磨粒子の95％以上をカプセル化し、二次摩耗を防ぎます。

腐食耐性の障壁 ： スズ/ニッケルのパッシングフィルムは、鋼の耐腐食抵抗の10倍を提供します。

吸血防止シールド ： グラファイトは加熱時にカーボンフィルムを放出し、高温金属の接着を防ぎます。