銅合金の機械的成分を加工するための予防策

銅合金は、その優れた電気伝導率、熱伝導率、腐食抵抗のために、機械的成分の製造に一般的に使用されています。ただし、加工プロセス中に、次の予防措置を講じる必要があります。

1.銅合金の材料特性

• 良好な熱伝導率 ：銅合金は熱伝導率が高いため、切断熱を簡単に伝達し、切断ゾーンで温度が上昇し、機械加工の精度とツールの寿命に影響を与える可能性があります。
• 高いタフネス ：銅合金は高い靭性を示し、切断中に組み込まれたエッジが形成される傾向があり、表面の品質を損なう可能性があります。
• 比較的低い硬度 ：銅合金の硬度が比較的低いため、ツールに付着するチップの形成をもたらし、機械加工された表面の品質に影響します。

2.Selection of Cutting Parameters

• 切断速度 ：銅合金の切断速度は、材料の硬度と工作機械の電力に基づいて選択する必要があります。一般に、切断速度は適切に増加する可能性がありますが、過度の切断熱が発生しないように過度に高くするべきではありません。
• フィードレート ：飼料速度は、機械加工の精度と表面の品質に影響を与える可能性のある過剰な切断力を防ぐために大きすぎてはなりません。
• カットの深さ ：カットの深さは、機械加工要件とツールの強度に従って選択する必要があり、ツールの摩耗を加速できる過剰な深さを回避します。

3.ツールの選択

• ツール材料 ：銅合金を機械加工する場合、高速鋼製ツールまたは炭化物ツールを選択できます。高速スチールツールは低速切断に適していますが、炭化物ツールは高速切断に適しています。
• ツールジオメトリパラメーター ：ツールのレーキ角とクリアランス角を適切に増やして、切断力と摩擦を減らす必要があります。ツールの強度を高めるために、傾斜角を適切に減少させる必要があります。
• ツールシャープニング ：鋭い最先端を確保するために、ツールを研ぎ澄まして、それにより、熱と力を切断する必要があります。

4.クーリングと潤滑

• クーラントの選択 ：銅合金を加工するときに、水ベースの切断液または油ベースの切断液を使用できます。水ベースの液体はより良い冷却性能を提供しますが、オイルベースの液体はより良い潤滑を提供します。
• 冷却方法 ：切断ゾーンの適切な冷却を確保するために、スプレー冷却または浸漬冷却を採用する必要があります。
• 潤滑法 ：切断油または極限切断液を使用して、切断力と摩擦を減らし、機械加工された表面の品質を改善する必要があります。

6.機械の機器

• 工作機の剛性：銅合金を機械加工する場合、硬化の削減を減らし、機械加工の精度を向上させるために、剛性が良好な工作機械を選択する必要があります。
• フィクスチャ設計：フィクスチャは、ワークの安全なクランプを確保し、機械加工中の変位を防ぐために合理的に設計する必要があります。
• ツールのインストール：切断中の振動を避けるために、ツールを安全にインストールする必要があります。

7.ポストマシニング治療

• deburring：機械加工された銅合金部品は、表面の品質とアセンブリの精度を確保するために、burringを受ける必要があります。
• クリーニング：機械加工後に部品を洗浄して、切断液とチップを除去し、表面腐食を防ぎます。
• 錆の予防：貯蔵および使用中の腐食を避けるために、部品は錆防止のために処理する必要があります。

8.安全性の注意事項

• 保護対策：オペレーターは、安全ゴーグルや手袋などの保護装置を着用して、怪我が液体やチップを切るのを防ぐ必要があります。
• 液体廃棄物の切断：環境汚染を避けるために、切断液を適切に廃棄する必要があります。
• 機器のメンテナンス：機械加工機器は定期的に維持され、通常の動作を確保するためにサービスを提供する必要があります。

9.コモンの問題と解決策

• 組み込みのエッジ：高い切断速度または過度に少ない飼料速度は、組み込みのエッジの形成につながる可能性があります。これは、切削速度を低下させるか、飼料速度を上げることで解決できます。
• ツールの摩耗：非常に高い切断速度または不十分な切断液は、ツールの摩耗を促進する可能性があります。これは、切削速度を低下させるか、切断液の供給を増加させることで対処できます。

表面の品質が低い：切断パラメーターの不適切な選択または不十分なツールシャープニングは、表面の品質が低下する可能性があります。これは、切断パラメーターを最適化したり、ツールの品質を高めることで改善できます。